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恒流泵软管常见问题

1、现象：软管看起来像刀划破的一样，是一个锋利的切口。

原因：这通常是被恒流泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在恒流泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

解决办法：1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍，防止恒流泵软管在运转中松动跑位。

2、现象：软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。

原因：这种现象通常是因为转轮卡死、恒流泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。恒流泵头的转轮被卡死以后，恒流泵的转轮直接刮过恒流泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。

解决办法：注意检查恒流泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低恒流泵运转的速度。

3、现象：恒流泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等。

原因：软管无法输送这种液体，该液体会对软管产生腐蚀和溶解。

解决办法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，参照化学相容性实验数据准确的选择软管。或者拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。

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